LOSS IN WEIGHT FEEDER

1. Loss in Weight Feeder란?

Loss in Wieght Feeder는 분체가 정량적으로 배출될 수 있도록 해주는 장치로, 

호퍼에서 빠져나가는 제품의 양을 컨트롤하여 배출장치의 속도 (유량)를 제어합니다.

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2. LIW Feeder 내부 구성 & 역할

① Hopper (호퍼, 저장통)

👉 원료를 담아두는 탱크

• 분말/펠릿/과립 저장
• 내부에 브리징(막힘) 방지 구조 있음 (agitator, cone 등)

📌 역할
공급할 재료를 안정적으로 담아두기

 

② Agitator / Stirrer (교반기)

👉 호퍼 안에서 재료를 풀어주는 장치

• 덩어리짐 방지
• 흐름성 개선

📌 역할
재료가 일정하게 내려오도록 유지

 

③ Screw

👉 실제로 재료를 밀어내는 핵심 부품

• 모터에 의해 회전
• 회전 속도 = 공급량

📌 역할
정해진 속도로 재료를 배출

 

④ Drive Motor + Gearbox

👉 스크류를 돌리는 구동부

• 인버터(VFD)로 속도 제어
• 정밀 제어 핵심

📌 역할
유량을 결정하는 속도 제어

 

⑤ Load Cell (로드셀) 

👉 전체 장비 무게를 실시간 측정

• 호퍼 + 재료 무게 측정
• 시간이 지날수록 감소량 추적

📌 역할
 무게 감소량 → 실제 유량 계산

 

⑥ Frame / Weigh Structure

👉 로드셀 위에 올라가는 구조물

• 외부 진동 최소화 설계
• 정확도에 매우 중요

📌 역할
정확한 계량 환경 유지

 

⑦ Controller (제어기, PLC)

👉 두뇌 역할

• 무게 변화 → 유량 계산
• 목표값(Setpoint)과 비교
• 모터 속도 자동 조정

📌 역할
정밀한 피드백 제어 수행

 

⑧ Refill System (보충 시스템)

👉 호퍼가 비면 자동으로 재충전

• 상부 bin / silo에서 공급
• 밸브 또는 컨베이어 사용

📌 역할
연속 운전 유지

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3. 전체 동작 흐름

1. 호퍼에 원료 저장
2. (필요 시) 교반기로 흐름 안정화
3. 스크류 회전 → 원료 배출
4. 로드셀이 무게 감소 감지
5. 컨트롤러가 유량 계산 (kg/h)
6. 목표값과 비교 → 모터 속도 조절
7. 호퍼 무게 감소 → 일정 수준 되면 refill
8. refill 동안 volumetric 모드 전환 후 다시 복귀

 

🌟 실무에서 중요한 포인트

- 로드셀에 외부 진동/접촉 있으면 오차 발생
- refill 시에는 정확도 떨어짐 (volumetric 전환)
- 스크류 타입에 따라 정밀도 크게 달라짐

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3. Type에 따른 분류

Loss in Weight Feeder는 다음과 같은 타입으로 분류할 수 있습니다.

 

① Screw Type (스크류 피더)

👉 가장 많이 쓰이는 타입

• 스크류가 회전하면서 원료 이송
• 분말, 펠릿, 과립에 적합

특징

• 정밀도 높음
• 제어 쉬움
• 일반적인 플라스틱, 화학 공정에서 표준

 

② Twin Screw Type (이축 스크류)

👉 스크류가 2개

• 점착성/브리징 발생하는 원료에 적합

📌 특징

• 흐름성이 안 좋은 재료 처리 가능
• 더 안정적인 공급

 

③ Vibratory Feeder (진동식)

👉 진동으로 원료를 이동

 

📌 특징

• 깨지기 쉬운 재료 (fragile)
• 저유량, 고정밀 공정
• 먼지 발생 적음

 

④ Belt Type (벨트 피더)

 

👉 벨트 위로 재료 이동

 

📌 특징

• 대용량 (bulk material)
• 광산, 시멘트 쪽에서 많이 사용
• 정밀도는 스크류보다 낮음

 

⑤ Rotary Valve Type (로터리 밸브)

👉 회전 밸브로 일정량 공급

 

📌 특징

• 기밀 유지 (airlock) 필요할 때
• 분체 이송 시스템과 연계

 

❗ 운전 모드

① Gravimetric Mode

• 무게 기반 제어 (정밀)

② Volumetric Mode

• 체적 기반 (보조 모드)
• Refill 단계에서 Volumetric mode로 전환하여 운전

 

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